球磨制砂机在选矿厂中的作用主要是在破碎后实现有用矿物组分的单体解离，从而为分选操作提供具有合适粒度和浓度的所选浆料。结果的质量取决于研磨产品的质量。因此，获得研磨质量非常重要，并且要达到生产操作所需的浓度。为了满足要求，设备操作人员不仅要了解日常操作和维护流程，还要掌握以下几点：

　　1.控制进料粒度

　　设备的研磨粒度对生产率和能耗有很大影响。通常，在规定的磨矿细度下，进料粒度越细，生产能力越高，能耗越低。因此，在生产中，应尽量提供比规定磨矿细度更细的材料。

　　在实际选矿厂中，进料矿物材料是破碎机的成品。因此，可以在破碎过程中增加破碎操作的总破碎比，以实现更多的破碎和更少的研磨。多粉碎少粉碎的主要原因是粉碎能耗小，粉碎能耗高，粉碎效率高于粉碎。因此，如果生产条件允许，它可以起到很好的粉碎作用，尽可能为粉碎提供细料，提高粉碎加工能力。

　　2.调整研磨浓度和细度

　　磨矿浓度是指球磨制砂机中的矿浆浓度（矿物与水的比例），磨矿细度是指设备排放中规定品位的含量。这两者相互关联，相互影响。

　　开路磨矿时，磨矿浓度主要受原矿性质、给矿量和给矿水的影响，磨矿细度主要受原石粒度组成、磨矿浓度和给矿系统的影响。当原矿性质发生变化时，如粗粒径变大，给矿量不变时，可通过降低给矿水和提高磨矿浓度来保证磨矿细度。如果细颗粒尺寸增加，则需要增加矿石进料水，并适当增加矿石进量，以减少过度破碎。

　　通常情况下，在闭路磨矿过程中，情况会变得更加复杂，这主要会增加返砂系数。如果给水量固定，原矿和砂返回量增加，研磨浓度将增加，反之亦然。

　　在闭路磨矿过程中，磨矿细度不仅受返砂量的影响，还受分级效率的影响。如果返回的砂量较大，则全进料的粒度组成将发生变化，增加细颗粒的数量，球磨制砂机的研磨速度将加快。此时，可适当降低研磨浓度，并提高矿石排出速度，以减少过度破碎。如果回砂量减少且原矿相对较粗，则可减少给水以提高研磨浓度。