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搪瓷反应釜使用过程中分解爆炸的原因及应对措施

  搪瓷反应釜的使用非常广泛,而在使用中难免会遇到设备产生分解爆裂的现象,这都是因为我们操作不当造成的,下面就给大家介绍一下设备使用过程分解爆炸的原因和措施:
  1、发热轴承组件磨损而发热,在运行之后热后的温度升高
  措施:需要严格的检查备件的质量,并且提高检修的质量。
  2、搪瓷反应釜内带入到机械的杂质,产生局部的摩擦发热
  措施:在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。
  3、设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵
  措施:需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。
  4、设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生
  措施:需要提高反应釜的检修质量和备件产品的质量。
  5、设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快
  措施:设备需严格的控制其催化剂的用量,并且还需要加料均匀。
  6、设备的工艺系统内的气体氧含量变高从而引起的分解爆炸,一般都是不大于1ppm。
  措施:需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。
  7、自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏
  措施:需要定期的检修设备的安全阀灵敏度,发现问题是需要及时的更换的。
  虽然说现在的科技发达了,生产厂家在生产的时候都已经降低了搪瓷反应釜分解爆炸的危险概率,但在使用时,不当操作依然会造成事故,为此大家还是要谨慎购买,小心使用才好。
  小编:mxy
 
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