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搪瓷反应釜阀门泄漏的主要原因和应对方法

  搪瓷反应釜是我们是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面复合材料制品,在使用的时候会发现设备的阀门有了泄漏的问题,下面就给大家介绍一下设备阀门泄漏的主要原因和应对方法:
  一、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为大)
  原因:
  1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。
  2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不好、上紧下松等瑕疵。
  3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性。
  4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等瑕疵。
  5、填料圈数不足,压盖未压紧。
  6、压盖、螺栓、和其它部件损坏,使压盖无法压紧。
  7、操作不当,用力过猛等。
  8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
  维护方法:
  1、应按工况条件选用填料的材料和型式。
  2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃。
  3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
  4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修理,对损坏严重的应及时更换。
  5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙。
  6、损坏的压盖、螺栓及其它部件,应及时修理或更换。
  7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作。
  8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙。压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
  二、密封圈连结处的泄漏
  原因:
  1、密封圈辗压不严。
  2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差。
  3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。
  4、密封圈连接而被腐蚀。
  维护方法:
  1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定。
  2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理原堆焊和加工。
  3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修理。
  4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修理,无法修理时用应更换密封圈。
  三、搪瓷反应釜密封面的泄漏
  原因:
  1、密封面研磨不平,不能形成密合线。
  2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
  3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中。
  4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
  维护方法:
  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式。
  2、精心调节,平稳操作。
  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
  4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
  四、关闭件脱落产生泄漏:
  原因:
  1、操作不好,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。
  2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落。
  3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
  维护方法:
  1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。
  2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件。
  3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。
  搪瓷反应釜的阀门可以说是整个设备特别重要的一个组成部分,如果发生了泄漏那么会给周围环境和人员带来很大的影响,为此每一个工作人员都要具备解决维护的方法,及时修理。
  小编:mxy
 
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